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铝合金熔化炉

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实力熔铝炉蓄热式燃烧系统解决方案提供商

以技术为先导，以质量为根本

  • 热效率高 热效率高

    热效率高

    以各种燃料为能源，回收烟气热量，节能率提高30-50%
  • 低碳环保 低碳环保

    低碳环保

    设备运行稳定可靠，烟尘、硫、氮排放量低，二氧化碳排放符合GB13271粉尘排放要求。
  • 安全便捷 安全便捷

    安全便捷

    操作界面简洁易懂，在合适的废气浓度条件下无需添加辅助燃料而实现自供热操作，维护工作量少、操作安全可靠
  • 使用寿命长 使用寿命长

    使用寿命长

    公司选择性价比极高的耐火材料，保温效果好，使炉温分布均匀，大幅延长了炉子寿命

    • PRODUCTS

    产品中心

    专业研发、性能可靠、高效节能

    ABOUT US · 关于我们

    蓄热式燃烧系统的研发、生产、销售、施工于一体的企业

        佛山逸璨科技有限公司是一家从事再生铝熔铸设备企业，本厂主要从事研发、制造再生铝行业及压铸铝行业的各种工业炉窑，主要产品为各种铝合金熔化炉、熔铝炉、蓄热式熔铝炉、保温炉、均质炉、铝棒铸造机、铸造模及蓄热式节能烧嘴、熔铸设备。【营业执照】


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    专聚焦铝材熔炼设备最新动态

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  • 广东蓄热式熔铝炉：铝加工行业的节能先锋

    广东蓄热式熔铝炉：铝加工行业的节能先锋

    2025-09-20 17:51:23

    在铝加工行业，蓄热式熔铝炉凭借其高效节能、环保低碳的显著优势，成为现代铝熔炼技术的核心装备。该技术通过极限回收烟气余热，将助燃空气预热至800℃—1000℃，使燃料燃烧效率大幅提升，综合节能率达30%—70%，为行业低碳转型提供了关键技术支撑。技术原理与结构创新蓄热式熔铝炉采用成对布置的蓄热烧嘴，通过周期性切换燃烧与排烟状态实现余热回收。当一侧烧嘴燃烧时，高温烟气流经蓄热体（如蜂窝陶瓷或高铝球），将热量储存于蓄热体中；换向后，另一侧烧嘴利用已蓄热的介质预热空气，使排烟温度降至150℃以下，热回收率超过85%。部分设计采用顶置大冲量火焰弥散燃烧技术，通过多股射流结构优化气流分布，确保炉温均匀性，同时减少氧化铝烧损。节能与环保效益与传统熔铝炉相比，蓄热式技术可降低天然气消耗10—15m³/t，氮氧化物排放量减少50%以上，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》要求。其低氧燃烧特性（氧浓度7%—15%）有效抑制了热力型NOx生成，配合烟气余热极限回收，实现了能源梯级利用。此外，全纤维耐火模块炉顶与高效密封结构进一步减少了散热损失，提升整体能效。智能化控制与安全设计现代蓄热式熔铝炉集成PLC+HM...
  • 广东熔铝炉：以炽热匠心，熔铸铝业发展的“能量引擎”

    广东熔铝炉：以炽热匠心，熔铸铝业发展的“能量引擎”

    2025-09-19 16:45:38

    在铝加工产业链的源头，一座熔铝炉如同一座“金属熔炉”，以千度高温将固态铝锭化为流动的“液态黄金”，为汽车轻量化、航空航天、3C电子等千行百业注入源源不断的材料动能。它不仅是铝液诞生的“产房”，更是能源效率与工艺精度的“竞技场”。熔铝炉的核心魅力，在于其“精准控温”的科技内核。采用电磁感应或天然气蓄热式加热技术，炉内温度可精准稳定在700-800℃，确保铝锭在均匀热场中逐步熔化，避免局部过热导致的成分偏析；智能温控系统与氧含量监测联动，实时调整燃烧比例，使铝液含气量低于0.15%，为后续压铸、挤压提供纯净度达99.7%以上的优质原料。而炉体内部特制的耐火材料与循环水冷结构，则像一层“隔热铠甲”，将热损失控制在10%以内，较传统炉型节能20%以上。它的价值更体现在对产业生态的“绿色赋能”。通过余热回收装置，熔铝炉可将排烟温度从300℃降至100℃以下，回收的热量用于预热助燃空气或铝锭，形成闭环节能系统；搭配铝灰分选与再生铝熔炼工艺，可实现铝资源95%以上的循环利用率，每吨再生铝较原生铝减少碳排放11吨。从大型铝棒连续铸造到精密压铸件生产，熔铝炉以“模块化设计”适配不同产能需求，成为铝业迈向...
  • 广东蓄热式熔铝炉简介

    广东蓄热式熔铝炉简介

    2022-12-10 10:40:54

    蓄热式熔铝炉简介 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉逸璨是一家全面掌握蓄热式燃烧核心技术，拥有多项专有技术，集科研设计、加工制造、施工安装、调试维护、技术改造为一体的实体性再生熔铝炉及保温炉制造专业公司，公司专注于再生铝行业的蓄热式熔铝炉及保温炉，在长期研发和实践中积累了丰厚经验，设计制造窑炉使用寿命超长，充分考虑了窑炉各部位密封、耐火材料膨胀、炉用材料配置与优化等等细节问题，所有窑炉确保先进高效节能，能耗分等指标优于国家特等工业炉标准，而且外形美观、坚固耐用、性能稳定、全自动操作、价格远低于进口产品，具有极高的性价比。蓄热式燃烧自动控制系统可以通过触摸屏，灵活设定窑炉的各项热工参数，先进的工控电脑 PLC 自动实现燃烧过程的火焰自动检测、熄火自动保护、低压安全切断、点火程序控制、脉冲燃烧控制、换向控制、温度自动控制、流量压力控制、烧成气氛控制等控制程序，一旦发现安全异常情况，运行软件会立即启动报警信号，提示操作人员处理。蓄热式熔铝炉控制系统图形界面丰富直观，有实时炉况检测界面、手动 / 自动控制操作界面、工艺参数设置界面、报警参数设置界面、历史温度查询界面、报警信息汇总界面等等。操作...
  • 广东蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    广东蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤

    2022-12-10 10:40:15

    蓄热式化铝炉的熔炼过程中所需的步骤 熔铝炉,铝合金熔化炉,蓄热式熔铝炉蓄热式化铝炉的熔炼过程大致可分为 4 个阶段，即炉料装入到软化下榻、软化下榻至炉料化平、炉料化平到全部熔化（该阶段产生氧化浮渣）、铝液升温。对铝料的加热是通过烧嘴火焰的对流传热、火焰和炉墙的辐射传热以及铝料间的传导传热来完成的。 在整个过程中，三者之间的比率是不断变化的。固态时铝的黑度小，导热能力强。随着铝锭或铝屑在熔铝炉内熔炼过程的进行，炉料进入半液半固的临界状态，其导热能力下降，热力学性质发生了根本性的变化。液态铝的导热能力仅为固态铝的 40％，熔池上部向底部的传导传热过程十分缓慢。金属镜面上漂浮的疏松浮渣构成热传递的绝热阻挡层。此时熔池表面氧化膜化开，失去了保护作用，氧化、吸气倾向增强。 对于火焰熔铝炉来讲，在铝的熔化期，炉膛温度一般控制在 1200℃，此时的出炉烟气温度即为炉膛温度，烟气带走的热量约占炉子热负荷的 50～70％，考虑到 10％的其它热损失，有效热利用只有 30～40％，如果不充分利用这部分余热，势必会造成很大浪费，使炉子热效率很低。 蓄热式化铝炉选择有效的强化加热方式和回收烟气余热来预热助...
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